Popolni sprejemljivi standardi za razdelilne omare za nizkotonske stikalne naprave

Popolni sprejemljivi standardi za nizkonapetostne stikalne in razdelilne omare

 

V celotnem elektrodistribucijskem sistemu pogosto uporabljamo nizkonapetostno stikalno in razdelilno omarsko elektro opremo. Pred uporabo moramo na tej opremi izvesti namestitev, odpravljanje napak, pregled, sprejem in druge postopke. Ne moremo kar misliti, kar hočemo. Obstaja veliko sprejemljivih specifikacij in standardov za nizkonapetostne stikalne naprave in nizkonapetostne razdelilne omare, njihovo zbiranje pa vam lahko zagotovo pomaga.

 

1, Mere videza in pregled kakovosti električnih komponent nizkonapetostnih stikalnih naprav

Glede na teorijo vodenja kakovosti zanašanje samo na končno tovarniško inšpekcijo kakovosti izdelka še zdaleč ni dovolj. Nova teorija vodenja poudarja celovito upravljanje kakovosti, poudarja polno sodelovanje zaposlenih in polno sodelovanje v procesu.

V procesu montaže nizkonapetostnih stikalnih naprav je treba vsak večji proces po zaključku pregledati, da se zagotovi, da kakovost vsakega postopka ustreza zahtevam. Med postopkom montaže stikalne naprave so potrebni štirje procesni pregledi.

1. Zunanje mere in pregled kakovosti videza

Stikalne omare so večinoma montirane. Komponente, kot so stebri, tramovi, vratne plošče, predelne stene in stranske plošče, ki so tik pred mehansko obdelavo, so sestavljene v ohišje omare. Kontrola zunanjih mer vključuje preverjanje kakovosti obdelave in kakovosti montaže.

 

Skupne mere vključujejo višino, širino in globino omare.

Za opremo za distribucijo električne energije je višina običajno 1800~2200 mm, s šestimi širinami (šest velikosti na sprednji in zadnji strani omare) in šestimi globinami (šest velikosti na levi in ​​desni strani). Ustrezni standardi zagotavljajo dovoljeno območje odstopanja. Če odstopanje ne presega navedene vrednosti, se šteje za kvalificirano; Če odstopanje presega določeno vrednost, vendar je manjše od dvakratne navedene vrednosti, se ocena ne dodeli. Če odstopanje preseže dvakratno določeno vrednost (običajno 1 odstotek), se bo štelo za nekvalificirano.

 

Druga dimenzija je diagonalna razlika. To je za preverjanje navpičnosti sklopa okvirja. V skladu z ustreznimi standardi, ko je velikost diagonale med 1800 mm in 3000 mm, razlika v velikosti diagonale ne presega 5 mm in se šteje za ustrezno.

Tretja je odstopanje vratnega šiva. Če dolžina splošnega spoja vrat ne presega 1000 mm, odstopanje med širino in širino spoja vrat ne sme presegati 1 mm; Če dolžina vratnega šiva presega 1000 mm, odstopanje vratnega šiva ne sme presegati 1,5 mm (enaka reža) ali 2,5 mm (vzporedna reža med dvema vratnima šivoma).

Videz omare vključuje predvsem kakovost in ravnost sloja premaza na vratnih ploščah, stranskih panelih, zgornjih ploščah itd. Obstaja več vrst slojev premaza, kot je brizganje plastike ali barvanje s pršenjem. Splošne zahteve so enakomernost, močan oprijem, debelina nanosa, ki ustreza zahtevam, barvna konsistenca in skladnost s predpisi. Plast premaza ne sme imeti gub, madežev, luknjic, mehurčkov in prask. Zahteva za ravnost je, da neravnine znotraj vsakega metra ne presegajo 3 mm.

Poleg tega je zahtevano tudi, da je sestav omarice varen, odpiranje vrat pa gibljivo.

2. Pregled kakovosti sklopa električnih komponent

Vsebina pregleda je:

(1) ali model, specifikacija in količina uporabljenih komponent izpolnjujejo zahteve iz risbe;

(2) ali namestitev in postavitev komponent izpolnjujeta zahteve procesa;

(3) Indikatorske lučke, gumbi in instrumenti na plošči morajo biti vodoravni in navpični (med načrtovanjem je treba upoštevati tudi ergonomske zahteve, kot so gumbi, instrumenti itd. ne smejo biti nameščeni na previsokih ali prenizkih položajih, drugače bosta uporaba in opazovanje neprijetna);

(4) ali imajo komponente popolne oznake in tablice z imeni ter ali je vsebina na tablicah z imeni pravilna;

(5) Ali je namestitev komponent zanesljiva, razumna in v skladu z zahtevami glede namestitve proizvajalca komponent (kot je nekatere komponente mogoče namestiti samo navpično, ne vodoravno in ne nagnjeno).

(6) Prav tako preverite, ali so električne razdalje in lezitvene poti delov pod napetostjo v električnih komponentah in funkcionalnih enotah v skladu s predpisi in ali so razdalje preplaka odklopnikov in kontaktorjev AC ustrezne.

(7) Razdalja med vodniki pod napetostjo, kot so izpostavljeni priključki pod napetostjo električnih komponent, in kovinskimi komponentami (kot so okvirji, predelne stene, vratne plošče itd.) ne sme biti manjša od 20 mm. Če zahteve niso izpolnjene, je treba izvesti izolacijske ukrepe. Med varovalkama vsake faze mora biti pregrada, da preprečite, da bi sosednje varovalke vplivale, ko pregori ena fazna varovalka.

2, pregled nizkonapetostnega procesa omare

1. Pregled postopka ožičenja

Glavna vsebina je:

(1) ali je žična povezava varna; Na vsako sponko je dovoljeno priključiti samo eno žico (če je potrebno, je dovoljeno priključiti dve žici);

(2) Izolirane žice, ki potekajo skozi kovinske komponente, morajo imeti ukrepe za zaščito žic pred poškodbami;

(3) Za ožičenje uporabite kabelske snope. Kabelski snop mora biti vodoraven in navpičen, z vodoravno razdaljo največ 30 mm in navpično razdaljo ne več kot 400 mm, mora biti fiksna točka;

(4) Ko gredo žice izmeničnega tokokroga skozi kovinsko pregrado, morajo vse fazne in ničelne žice tokokroga potekati skozi isto luknjo;

(5) Na premičnih mestih je treba uporabiti večžilne izolirane žice z bakrenim jedrom z dovoljeno dolžino;

(6) Pri povezovanju prevlečenih komponent, kot so okvirji in plošče, mora zaščita ozemljitve uporabiti podložke za praske in zategniti pritrdilne elemente (z namenom zmanjšanja kontaktnega upora).

2. Pregled postopka priključitve in ureditve

Glavne vsebine pregleda so:

(1) Kakovost obdelave priključnega traku: Površinska prevleka zbiralke (kot je nikljanje, kositrna obloga, barvanje) mora biti enotna in brez sledi pretoka, na mestu upogiba pa ne sme biti razpok ali gub, večjih od 1 mm. Na površini zbiralke ne sme biti luščenja, sledi kladiva, jamic, robčkov itd.

(2) Kakovost namestitve terminala:

Območje prekrivanja zbiralke ter specifikacije, količina in porazdelitev položaja prekrivajočih se vijakov morajo biti razumni, prekrivajoči se vijaki pa morajo biti zategnjeni (naveden je navor zategovanja vijakov in matic z različnimi specifikacijami);

Povezava med sponkami in električnimi sponkami mora biti gladka in naravna, kar zagotavlja zadosten in dolgotrajen kontaktni pritisk. Vendar pa ne sme povzročiti trajne deformacije zbiralke ali dodatne obremenitve električnih sponk.

Zaradi visokih zahtev glede povezave med sponkami ter med sponkami in električnimi sponkami je za privijanje vijakov in matic najbolje uporabiti momentni ključ po principu zategovanja. Na primer, navor vijakov M6 mora doseči 78.5-98.1 Nm (N/m).

Razdalja med izpostavljenimi vodniki pod napetostjo različnih polaritet v glavnem tokokrogu ter med njimi in ohišjem ne sme biti manjša od 20 mm;

Razdalja med vhodnimi in izhodnimi sponkami električnih komponent, priključenih na glavno vezje, ne sme biti manjša od razdalje med sponkami komponente. Poleg tega mora fazno zaporedje zbiralke ustrezati tudi predpisom.

3, Mehanski in električni preskusi delovanja nizkonapetostnih stikalnih naprav

Vse nizkonapetostne stikalne omare so montirane in vsi procesi so opravili pregled (če so neskladnosti, jih je treba odpraviti). Potrebno je tudi končno testiranje. Končni preskus je razdeljen na dve vrsti: tipski in tovarniški. Vsi novi izdelki ali izdelki z znatnimi izboljšavami morajo opraviti tipsko testiranje. Preskus tipa je treba izvesti v preskuševalnem centru, ki ga priznavajo ustrezni nacionalni oddelki ali ustrezne industrije z ustreznimi kvalifikacijami. Po opravljenem tipskem preizkusu je izdelek mogoče šele identificirati, serijska proizvodnja pa se lahko izvaja šele po opravljeni identifikaciji. Pred izstopom iz tovarne mora vsak izdelek opraviti tovarniški preizkus in šele po opravljenem preizkusu lahko zapusti tovarno. Vsebina tovarniškega preizkusa je manjša od vsebine tipskega preskusa, kar pomeni, da so nekateri preskusni predmeti opravili tipski preskus in jih med tovarniškim preskusom ni treba ponovno pripravljati (na primer raven zaščite, dvig temperature itd.).

1. Splošni pregled

① Pregled mehanske trdnosti in togosti strukture

(1) Okvir in lupina morata imeti zadostno trdnost in togost,

(2) sposobnost prenesti mehanske obremenitve, ki jih povzročajo nameščene komponente (kot so odklopniki velike zmogljivosti in priključni bloki);

(3) Moral bi biti sposoben prenesti električno silo in toplotno obremenitev, ki nastane zaradi kratkega stika glavnega tokokroga;

(4) Dviganje in transport omare ne sme vplivati ​​na delovanje naprave.

Zgornje zahteve so bile v celoti upoštevane med projektiranjem in so bile izpolnjene med preskušanjem tipa. Zato je ta pregled odvisen predvsem od tega, ali so v sklopu kakšna področja, ki ne izpolnjujejo zahtev.

② Pregled nastavitev zračnikov

Za zagotovitev normalnega prezračevanja in odvajanja toplote naprave med delovanjem je treba praviloma namestiti prezračevalne odprtine (pri električnih omaricah z visokimi zaščitnimi zahtevami je treba upoštevati prisilno zračno hlajenje in druge načine odvajanja toplote). Vendar pa nastavitev prezračevalnih odprtin ne sme zmanjšati mehanske trdnosti ohišja, niti ne sme znižati ravni zaščite ohišja, niti ne sme povzročiti, da varovalka ali odklopnik povzroči brizganje obloka ali taljive kovine med normalnim delovanjem ali pogoji kratkega stika.

③ Izolacija in ločitev med različnimi deli znotraj omare

ali izolacija med sobo zbiralke ali kabelsko sobo, sobo z instrumenti in funkcionalnimi enotami (predali) izpolnjuje zahteve; V omaricah za kompenzacijo reaktivne moči je običajno na desetine varovalk nameščenih ena poleg druge, vsaka faza varovalke pa mora biti ločena z izolacijsko ploščo.

2. Mehanski in električni preskusi delovanja

Mehanske in električne preskuse delovanja je mogoče izvesti v štirih korakih.

① Preizkus mehanizma ročnega delovanja

Izvedite 5 operacij na vseh komponentah za ročno upravljanje v vsaki omarici (kot so ročaji za upravljanje odklopnikov, gumbi kombiniranih stikal itd.) in ne bi smelo biti nobenih nepravilnosti.

② Ročni preizkus izvlečne funkcionalne enote (predal)

Med delovanjem izvlecite predal iz priključnega položaja v preskusni položaj, nato v ločilni položaj in ga nato potisnite nazaj v priključni položaj. Postopek delovanja mora biti prilagodljiv in lahek, brez zagozditve ali trčenja; Položaj povezave, testiranja in ločevanja mora biti zanesljiv. Vsako funkcionalno enoto je treba upravljati ročno. Če se ugotovi, da zgoraj navedene zahteve niso izpolnjene, je potrebno prilagoditi ali zamenjati upravljalni ročaj in druge komponente.

③ Preskus električnega delovanja

Ob predpostavki pravilne namestitve in ožičenja je treba v skladu z električnim shematskim diagramom izvesti preskus simuliranega delovanja, znan tudi kot preskus vklopa.

(1) Ali se odklopnik normalno zapira in odpira;

(2) ali so delovanje gumba in povezane indikatorske lučke normalni;

(3) ali je ročno preklapljanje kompenzacije jalove moči normalno;

(4) Če obstaja povezava med več omarami, je treba opraviti tudi test povezave zaslona (če so omarice za kompenzacijo jalove moči razdeljene na glavne in pomožne omare) itd.

Ta vrsta poskusa zahteva odpravljanje napak v enem predalu in enem predalu za omarico s predali. Seveda je tudi nekaj predalov, ki se enega za drugim prilagajajo in nato vstavijo v omaro. V tem primeru mora biti nastavljeni predal po vstavitvi v omarico tudi vklopljen za testiranje.

Med poskusom je treba uporabiti opremo za odpravljanje napak, ki zagotavlja predvsem enofazno napajanje, trifazno napajanje (napajanje izmeničnega toka mora biti tudi nastavljivo, saj delovno napajanje vključuje 380 V, 220 V, 110 V, 24 V itd.) , napajalnik z enosmernim tokom itd. Med preskusom ob vklopu je tok, ki teče skozi glavno vezje, na splošno zelo majhen, kar spada k simulacijskemu testu.

④ Preskus delovanja zaklepanja

(1) Vklopite, da preverite zaklepanje med pogonskim mehanizmom in vrati ter zaklep med funkcionalno enoto in vrati. Vrat ni mogoče odpreti, ko so zaprta (vklopljena). Vrata se lahko odprejo šele po odprtju.

(2) Mehanska ali električna zapora med dvema viroma napajanja mora biti tudi varna in zanesljiva, to je, ko je normalno napajanje normalno (takrat je odklopnik običajnega napajanja v zaprtem položaju), tokokrog odklopnika rezervnega napajanja ni mogoče zapreti in obratno.

4, Preskušanje dielektrične trdnosti in izolacijske upornosti nizkonapetostnih stikalnih naprav

1. Preizkus izolacijske upornosti

Ta preskus je namenjen preverjanju, ali je izolacijska zmogljivost stikalne naprave v skladu z ustreznimi predpisi GB/7251.1-2005, in je eden od pomembnih tehničnih indikatorjev za zagotavljanje varnosti operaterjev in varnosti električnih komponent znotraj kabinet.

Za merjenje izolacijske upornosti je potreben megahmmeter.

① Ko je nazivna izolacijska napetost testirane stikalne naprave med 60 V in 660 V, je treba uporabiti 500 V megohmmeter.

② Če je nazivna izolacijska napetost testirane stikalne naprave med 660 V in 1000 V, je treba uporabiti 1000 V megaommeter.

Izmerjeni deli so:

(1) Ko je glavno stikalo stikalne naprave v izklopljenem položaju, med vhodnimi in odhodnimi linijami istega pola;

(2) Med deli pod napetostjo različnih polov, ko je glavno stikalo sklenjeno (na primer med trifaznimi glavnimi kontakti ali golimi zbiralkami), med glavnim in krmilnim tokokrogom;

(3) Med vsako komponento pod napetostjo in kovinskim okvirjem.

Čas testiranja je 1 minuta.

Ali izmerjena vrednost izolacijskega upora ustreza zahtevam, je odvisno od nazivne napetosti vsakega tokokroga proti ozemljitvi v stikalni napravi,

Ne sme biti nižja od 1K Ω V. Če je nazivna napetost vsakega tokokroga do tal 380V, izolacijska upornost ne sme biti manjša od 380K Ω, kar je 0,38M Ω (na splošno ne manj kot 0,5 M Ω). Višja kot je nazivna napetost, večja je zahtevana izolacijska upornost. Če so glavno stikalo in pripadajoči izolacijski materiali, uporabljeni v stikalni napravi, v dobrem stanju in med namestitvijo ni težav, tega kazalnika ni težko doseči.

2. Preskus dielektrične trdnosti

Če se izmeri izolacijski upor, ni treba opraviti preizkusa dielektrične trdnosti in obratno.

Preskus dielektrične trdnosti je preskus vzdržljivosti napetosti. Preskus mora odklopiti naprave, ki ne prenesejo preskusne napetosti (kot so elektronske naprave, kondenzatorji itd.) in nekatere naprave, ki porabljajo tok (kot so tuljave, merilni instrumenti).

Preskusno napetost je treba uporabiti za:

(1) med deli pod napetostjo glavnega tokokroga in zemljo;

(2) med vsako fazo (ali polom) glavnega tokokroga;

(3) Med glavnim tokokrogom in pomožnim tokokrogom, ki ni neposredno povezan z njim.

① Vrednost preskusne napetosti je povezana z nazivno vrednostjo izolacijske napetosti električne omarice. Ko je nazivna izolacijska napetost med 380 V in 660 V, je preskusna napetost 2500 V (efektivna vrednost). Čas preizkusa je 1 sekunda. Če med preskusom ne pride do okvare izolacije, površinskega omrežja ali nenadnega padca preskusne napetosti, se šteje, da je kvalificiran.

② If the outer shell or external operating handle of the electrical cabinet is made of insulating material, a voltage withstand test should also be conducted. During the test, a layer of metal that can cover all openings and seams should be coated on the outer surface of the shell; For handles made or covered with insulating materials, metal foil should be wrapped around the handle during testing. The position where voltage is applied should be between the metal foil, live parts, and exposed conductive parts. The test voltage value is also related to the rated voltage U of the switchgear. When U>60 V, vrednost preskusne napetosti je (2U plus 1000) × 1,5, najmanj 2250 V. Uporabljena napetost med preskusom se mora začeti pri 30 do 50 odstotkih preskusne napetosti, postopoma naraščati do navedene vrednosti v približno 5 sekundah, nato vzdrževati 1 sekundo in nato postopoma padati na nič. Med preskusom ne sme priti do okvare ali preplaha.

5, Preverjanje kontinuitete zaščitnega vezja nizkonapetostne stikalne naprave in preverjanje zamenljivosti funkcionalnih enot

1. Preverite neprekinjenost zaščitnega tokokroga

Orodje: dvokraki most ali mikro ohmmeter.

① Vizualno preverite kontinuiteto zaščitnega tokokroga in se prepričajte, da je zanesljiv. Naprava mora imeti jasne zaščitne točke in oznake za ozemljitev;

② Izmerite enosmerni upor med priključno točko zaščitnega vezja in zaščitnim zbiralnikom naprave z naključnim pregledom in vrednost upora mora biti pod 0,01 Ω. Vsaka elektro omarica mora imeti vsaj 5 naključnih pregledov.

Inšpekcijske točke:

(1) Enosmerni upor med kovinsko vratno ploščo, okvirjem in zaščitno zbiralko mora biti pod 0,01 Ω;

(2) Če se kontaktni upor med povezovalnimi vijaki in vratno ploščo poveča zaradi brizganja plastike ali barvanja, je treba barvo ali plastične delce na luknjah za vijake postrgati.

2. Razdelek 2 Preverjanje zamenljivosti funkcionalne enote

Če gre za izvlečno električno omarico, je treba preskuse medsebojne zamenljivosti opraviti tudi med funkcionalnimi enotami iste specifikacije. Na primer, če so specifikacije predalov A in B enake, morajo biti zamenljivi in ​​zanesljivi, gibanje naprej in nazaj pa mora biti prilagodljivo in priročno.

Zgoraj je ustrezna vsebina specifikacij o sprejemljivosti za nizkonapetostne stikalne naprave, ki jih je predstavil urednik. Po končanem tovarniškem preizkusu in kvalificiranosti vseh indikatorjev se nizkonapetostna stikalna naprava šteje za ustrezno

 

Priljubljena oznake: popolni standardi sprejemljivosti za lv stikalne razdelilne omare, Kitajska, proizvajalci, dobavitelji, po meri